1.中和锈迹的专利产品
2.不含铅,无腐蚀
3.干透后可水清洗
4.也可用于湿性锈迹
5.可进一步进行焊接
6.不会损伤油漆和锌涂层
7.通过DIN50021盐雾试验500小时
1.防锈专利产品,只用于已生锈表面,并防止进一步生锈
2.用到锈蚀金属上则变为黑色防护层(该产品是基料,不是最终涂料,因此必要时仅用作保护涂层)
3.直接涂刷到锈处,可涂于湿或干的锈蚀表面,将铁锈中和,无酸性(pH值为7.0)
4.不含铝及酸,不燃烧,不会洗脱,可用于油漆表面,对弱碱类、弱酸类及其他侵蚀性不强的盐类,有良好抵抗作用
5.可耐温80℃,短时间可耐120℃
6.一罐可喷涂3-5个平方米,允许表面有60微米的锈蚀
7.有5种颜色选择
需要防锈的已锈蚀的物品,例如可将锈清离剂用于作为海轮大检修部分的甲板维护上
1.贮存温度为5℃至40℃,无霜冻情况下贮存;作业温度为5℃至40℃,也可在湿性锈蚀处使用;最佳温度范围为15℃至28℃,金属表面的温度应不高于40℃(高温会影响结膜)
2.干燥时间:通常在20℃温度、70%湿度下干燥30至60分钟即可;油漆及光漆(在20℃下)应干燥24小时;干燥后1小时即可再次喷涂该锈清离剂
3.使用前充分摇匀,去除松动的锈蚀点,待喷涂表面应无油污及油脂,松动的锈层及氧化皮应先刷除,否则只能在锈蚀点坚固时才用。待喷涂表面可以潮湿但不能湿透
4.用于裸露的生锈表面,干燥后为黑色。如需多次喷涂,应让其干燥12到24小时(20℃下)
5.使用前请先进行兼容性试验;抗霜
1.外涂层非常适合的是基于聚氨酯的油漆;同样还有丙烯酸乳液。如选用后者,不要选用淡色乳液,因为它导致“全透光”
2.油基、水基、醇酸树酯基油漆粘性不错,但会出现“透光”
3.应避免使用聚酯漆及环氧树脂漆,因为其溶剂含量高,这些溶剂会使锈清离剂涂面膨胀或溶解。(目前己用的这些体系中,可能有新的溶剂还原漆,可能会适合(需进行兼容性试验及“透光”试验)。 这种情况下,常推荐先进行兼容性试验
4.整个锈清离剂涂层的厚度,要求至少应为150µm。要达到该厚度,应分3至4步喷涂70-36产品;每层彻底干透后才能再刷下一层
5.使用70-36时,待喷涂的表面不应很热,因为40℃以上温度会使该产品受损并影响其化学反应6.根据有关欧盟标准,为非危险性制品。如正当处理及遵照正常卫生要求,不会出现副作用。如果锈清离剂仍然很粘,手及设备可用水清洗;如锈清离剂已干呈黑色,则可用适当安全的溶剂清洗剂。请勿吸入消化道!
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