HT-66036贴片胶是根据PCB制造商高速点胶工艺要求而开发的单组分环氧胶,特别适合于要求快速固化的高速SMT生产线。其低吸湿性使其可更长久的暴露于空气中而不影响胶的性能。
一、产品特性
1. 固化速度快;
2. 高触变指数,高点形,无拉丝和拖尾现象;
3. 极高的湿强度;
4. 优良的储存稳定性;
5. 优秀的耐热性能和优良的电气性能;
二、固化前产品典型性能
项目 |
测试条件 |
性能 |
组成 |
- |
环氧树脂 |
外观 |
目测 |
红色膏状 |
均匀性 |
25℃,挂板细度计 |
最大粒径≤40μm |
比重 |
25℃ |
1.20~1.40 g/cm3 |
粘度 |
25℃,6rpm |
250,000~350,000cps |
触变指数 |
6rpm/60rpm |
4.5~6.0 |
屈服值 |
25℃, Haak RV1型锥板流变仪,PK100,PK1/1o |
300~650Pa |
CASSON粘度 |
方法同上 |
0.15~1.8PaS |
适用工艺 |
- |
机器点胶、丝网印刷 |
三、推荐固化条件
推荐固化条件为150℃90~120秒或120℃160~180秒,最高固化温度不能超过200℃。理想的固化条件应视所用固化炉而定,通常固化温度越高固化时间越长,粘接强度越高。该贴片胶的典型固化曲线如右图所示:
四、固化后产品技术参数
项目 |
测试条件 |
性能 |
|
粘接 性能 |
搭接剪切强度 |
25℃,钢-钢 |
≥16Mpa |
推力 |
25℃,C1206-FR4覆铜板(固化条件:150℃3min) |
>40 N |
|
Tg |
TMA |
80℃ |
|
固化中胶点直径增长 |
SJ/T 11187-1998 |
<10% |
|
热膨胀 系数 |
α1 |
TMA |
60×10-6 K-1 |
α2 |
120×10-6 K-1 |
||
体积电阻 |
25℃ |
2.2×1015Ω·cm |
|
表面电阻 |
25℃ |
2.2×1015Ω |
|
表面绝缘电阻 |
初始值 |
0.1×109Ω |
|
4 days @ 40℃,93%R.H. |
10×109Ω |
||
21 days @ 40℃,93%R.H |
1×109Ω |
||
绝缘强度 |
25℃ |
25 KV/mm |
|
介电常数 |
25℃,1MHz |
3.2 |
|
介电损耗角正切 |
25℃,1MHz |
< 0.02 |
固化条件:除表中特别表明,其余固化条件均为150℃30min。
实际粘接强度依赖于所粘贴元件的类型、胶点形状以及胶的固化程度。
五、注意事项
1. 该产品为一次性针筒式包装,可直接在常规的点胶机上使用。
2. 胶从冰箱中取出后,应将针头向下在室温(理想温度20~25℃)下垂直放置2~4小时使胶温达到室温后方可使用,不得采用热水、烘箱、热平板以及热风枪等热源来加速解冻。该步骤对于获得优异的点胶性能至关重要。
3. 在针头和堵头之间可能会有少量的空气,这属于装胶过程中的正常现象,在使用前先卸下堵头,手动挤出少量胶以排空前端的空气。
4. 为避免胶粘剂的交叉污染,在装针筒之前应确保点胶设备已完全清洗干净。
5. 点胶量的大小取决于点胶压力、时间、针头直径以及胶的温度等,上述参数应根据实际情况逐步优化。
6. 未固化胶粘剂可用异丙醇、丙酮、丁酮或酯类溶剂清洗,固化后的胶粘剂只能通过加热用力学方法清除。
六、包装和储存
包装:30ml、300ml SEMCO/EFD/FUJI针筒包装。
储存:该产品应密闭储存于干燥环境中,最佳储存温度为2~8℃,在该温度下储存期限为6个月,过低或过高的储存温度都有可能影响产品的性能。从包装中挤出的胶在使用过程中易被污染,故不得重新装入原包装。对于因未按规定储存或污染引起的质量问题,回天公司将不承担责任。
运输:本品为非危险品,可按非危险品储存和运输。